閉環MRP是在物料需求計劃（MRP）的基礎上，增加對投入與產出的控制，也就是對企業的能力進行校檢、執行和控制。閉環MRP理論認為，只有在考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，物料需求計劃（MRP）才能保證物料需求的執行和實現。在這種思想要求下，企業必須對投入與產出進行控制，也就是對企業的能力進行校檢和執行控制。

　　在物料需求計劃執行之前，要由能力需求計劃核算企業的工作中心的生產能力和需求負荷之間的平衡情況。在閉環MRP之后，又發展出制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning）簡稱(MRP-II)。

閉環MRP系統的原理

　　MRP系統的正常運行，需要有一個現實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，基本MRP系統進一步發展，把能力需求計劃，執行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環形回路，稱為閉環MRP。閉環MRP為一個完整的生產計劃與控制系統。

　　在閉環MRP系統中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內在的聯系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的基礎上進行計算的。

閉環MRP的過程

　　整個閉環MRP的過程為：企業根據發展的需要與市場需求來制定企業生產規劃；根據生產規劃制定主生產計劃，同時進行生產能力與負荷的分析。該過程主要是針對關鍵資源的能力與負荷的分析過程。只有通過對該過程的分析，才能達到主生產計劃基本可靠的要求。再根據主生產計劃、企業的物料庫存信息、產品結構清單等信息來制定物料需求計劃；由物料需求計劃、產品生產工藝路線和車間各加工工序能力數據（即工作中心能力，其有關的概念將在后面介紹）生成對能力的需求計劃，通過對各加工工序的能力平衡，調整物料需求計劃。如果這個階段無法平衡能力，還有可能修改主生產計劃；采購與車間作業按照平衡能力后的物料需求計劃執行，并進行能力的控制，即輸入輸出控制，并根據作業執行結果反饋到計劃層。因此，閉環MRP能較好地解決計劃與控制問題，是計劃理論的一次大飛躍（但它仍未徹底地解決計劃與控制問題）。

閉環MRP的特點

　　閉環MRP的特點是：

　　1.主生產計劃來源于企業的生產經營計劃與市場需求（如合同、訂單等）。

　　2.主生產計劃與物料需求計劃的運行（或執行）伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的。

　　3.采購與生產加工的作業計劃與執行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程。

　　4.能力的執行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執行與調整的過程。

　　閉環MRP在以下方面有所發展：

　　（1）編制能力需求計劃并對生產能力進行規劃與調整

　　（2）擴大和延伸了MRP的功能

　　在編制零件進度計劃的基礎上把系統的功能進一步向車間作業管理和物料采購計劃延伸

　　（3）加強對計劃執行情況的監控

　　通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調度等手段來控制計劃的執行，以保證MRP計劃的實現。

什么是開環MRP

　　開環MRP是指物料需求計劃，主要是通過三種信息即主生產計劃、庫存狀態以及產品結構依息的輸入來實現物流需求計算的。主生產計劃是—個綜合性計劃，由它確定最終產品的出產時間和出產數量。產品結構文件也稱B0lM物料清單，它是生產某最終產品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。庫存狀態信息保存所有產品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態等信息。

　　開環MRP的工作過程如下圖所示：

開環MRP的結構原理

　　開環MRP的結構原理如圖所示；

開環MRP的局限性

　　(1)已有了主生產計劃，并且主生產計劃是可行的；

　　(2)生產能力是可行的，即生產設備和人力能保證生產計劃的實現；

　　(3)物料采購計劃是可行的，即供貸能力和運輸能力能保證完成物料的采購計劃；

　　(4)MRP的運行結果還需要人工介入進行判斷，不具反饋調節功能。

開環MRP和閉環MRP區別

　　開環MRP和閉環MRP區別是在于開環MRP沒有考慮物料需求計劃是否有可能按時完成。