就好像醫生給病人看病一樣，要先知道病人患的是什么病，然后再對癥下藥，最后達到藥到病除的效果。企業在進行 ERP 選型時也應該這樣做，根據自己的行業特點和業務需求找到一款最適合自己企業的ERP軟件，為企業錦上添花。

五金行業主要管理難題：材料品種的多樣化，給物料的管理帶來了一定的困難。

中國的五金已經開始脫掉傳統五金形式單一的外衣。材質與色彩的搭配、功能與形體的組合，都是向人性化方向在發展，輕、薄、短、小的五金新品，成為了五金世界的一種時尚。在傳統的管理模式下，如套筒，尺寸從3mm到13mm，就有9個品號，在加上二個質量等級，一個簡單的套筒，就會產生18個品號。螺絲刀更加復雜，一字到十字，公制到英制，3mm到10mm，會產生數十個品號。在以前的手工模式下，要管理如此眾多的品號是非常困難的。為了準確開立采購單，采購人員在核對上要花費大量的時間。 所以我們在選型時，就要考慮erp是否能夠有效的解決這個問題，通過屬性來管控是現在erp廠商中運用的比較流行的解決方案。如把尺寸當做一個屬性集，從3mm到13mm不等把質量當作一個屬性集，分優等品和合格品。這樣把18個套筒品號合并成一個，只是通過屬性來區分。如套筒-5mm-優等，套筒-7mm-合格品，方便而高效。在做bom(物料清單)時，只要選定的正確，那么在做采購單和領料單是就不會發生錯誤，減少了大量的核對時間，縮短了采購周期和領料時間。維護起來也方便，若以后不用8mm這個尺寸的話，只要把8mm這個屬性禁用掉，就可以了。

五金行業不斷的改革造成bom變化的頻繁。近年來，我國五金企業的迅速發展，已經成為五金生產大國，但是由于我國五金企業的科技水平不高導致我國五金產品價位低，產品檔次不高。為了改變這種現狀我國的五金行業正在進行從低價、低技術向高價、高技術含量的轉變。由于不斷采用新的物料和人性化的外觀造成bom變化的過度頻繁。所以在選型時，要關注選用的erp是否能夠適應bom頻繁的變化。現在的erp廠家是通過bom復制和bom版來解決這個問題的。bom復制功能，是用新建的bom去復制類似的bom，而不用從零開始建立，也方便在原來bom的基礎上修改，這樣就大大減少了工作量和錯誤發生的機率。bom版本功能，當bom變化時，可以保存以前的bom信息，以待查詢，保持前后的一貫性。成熟的bom版本功能甚至可以實現臨時bom，從而實現特定時間，特定客戶的特定要求。

產品結構的復雜對瓶頸資源的占用容易造成沖突。套裝的五金工具結構復雜，產品數量多，物料構成復雜，計算物料的需求花費的時間大。五金企業通常是多產品混流生產，雖然有一個工作中心，但卻在同一個時間會生產出多個產品，這對瓶頸資源的占用容易造成沖突。 所以當我們在進行erp選型時，要關注它是否能夠快速準確的計算出既定產量的產品所需要的物料數量。在計算過程中還要考慮到損耗率、安全庫存等問題。

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需要對產品質量進行追蹤。erp廠商是通過對項目管理來解決此問題。一張銷售訂單用一個項目編號，根據這張銷售訂單產生的采購訂單，采購入庫單，生產入庫單等，及相關的應收應付單據都使用同一個項目編號，這樣，如果一個產品出現了質量問題，就可以馬上追溯到整個生產流程，找到對應的環節，查看供應商進貨，到采購下單，到入料檢驗，到倉庫發料等，確定發生問題的環節?？梢苑浅Ｑ杆偾覝蚀_的找到問題的根源所在。

點晴五金行業ERP實施對策

銷售管控：

1、提供報價單、銷售訂單、發貨通知單、銷售訂單出貨、按不同方式結算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業務管理功能；

2、在銷售報價環節支持多次詢價、還價的詳細記錄，并支持報價時直接導入BOM清單且對配方成本進行自動核算，能夠根據企業的報價規則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設置，滿足企業對報價環節的規范管理，確保產品的報價及時、準確，提高產品的市場競爭力。

3、能夠對客戶、業務員、品名與顏色設置信用數量或信用額度，可根據企業的實際情況進行組合控制，可對銷售流程中的任一環節（訂單生效還是出貨時生效）以及啟用條件自定義（保存時還是審核時），并可自定義其它業務規則（如分部門控制、分回款及時率控制等），降低企業的銷售風險。

4、提供多種銷售價格的策略設置，如產品的基本銷售價格，對不同的客戶定義不同的單價，并與產品的其它輔助屬性如顏色、規格、等級組合成多維價格策略，對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關聯設置，滿足企業全方位對單價管理的需求。

5、提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢，可實時查詢到該訂單的流程進度（現在停留在哪個環節），并可以實時關聯出當前訂單產品的庫存。

生產及物控：

1、提供業務配方分析、工藝工程配方、下達生產通知單、工作指令單、生產派工單、個人任務單、模具車間、壓鑄車間、拋光車間、電鍍車間(內部)、發外加工、回收、退回、廢損、裝配車間、噴油車間、激光車間、點漆車間、包裝車間、產成品入庫等五金企業流程的全業務單據管理。

2、根據企業的人員配置與實際流程可對生產流程進行靈活的DIY自定義，選擇適合于企業需求的流程，如由于五金行業的工藝特殊性(產品工藝路線根據客戶的要求不固定)與產品特性(產品隨市場變化，重復訂單生產的產品比較少)，則可以選擇是否需要經過BOM、或導入標準BOM、或嚴格按BOM進行生產，生產流程的可配置既滿足了企業當前的生產需要，也為企業后期的無限擴充留下了接口。

3、對物料的損耗設置可以滿足標準的定義，即對每個產品的BOM中的每一項物料都進行計劃損耗率的設置，由于五金行業的產品變化快、BOM單不固定等原因，也可以根據產品的種類、體積、顏色、工藝難度、數量等進行組合條件的設置，如將訂單數量分為不同的標準來進行設置，減少因需要對每個產品的每項物料進行損耗率設置而帶來的應用難度。

4、生產排單時可根據機臺、人員、工作車間、工作時間等生產能力要素自定義規則進行產能分析，實時查詢到機臺、車間等生產能力當前的負荷，以提高生產人員排產時的計劃準確性，加強生產環節對交期的管控，找出并解決五金行業的生產瓶頸。

5、缺料分析可實時對該生產單相關的物料進行成品、半成品、材料及其它可用庫存進行自動的庫存信息搜索，以提供給物控部門實時、準確的庫存信息，并可對多生產單進行合并的物料需求計劃編制，使物控部門與生產及采購、倉庫等部門能及時的跟進與溝通。

7、對委外加工可選擇以車間的模式或倉庫管理的模式，均可以對外協的進度進行發外加工量、回收量、剩余量、退回量、廢損量等進行數據的跟蹤，在任一時間段均可以查詢發外類的匯總報表，通過各類管理總控臺可對該發外加工單進行詳細的進度跟蹤，滿足銷售、生產、車間對于外協進度跟蹤的需求。

8、管理總控臺的數據匯總機制，滿足企業高層領導、生產、銷售等部門、以及車間管理人員不同的數據查詢需求，簡單、方便、多維數據的自動匯總方式將所有關聯數據集中在同一窗口顯示，提高了整個企業的工作效率，使管理決策更加及時、快捷。

 

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