1、根據(jù)你的模具選擇合適的模板（針對是平壓模切機，主要是上模板，有厚，中，薄三塊：厚板主要是裝膠板模，中板是裝AB模，薄板是裝木板及雕刻板）。

2、  將模切機模座升高，達到所裝模具的使用空間高度（所謂的模切的減壓到最高，加壓到最低點）。

3、對模切機的上、下兩塊模座清理干凈，保證工作臺面清潔，以達到模具平整度。

4、 用直角尺將模具垂直粘于模切機上板合適位置（根據(jù)模具大小以及材料走料來定，一般居中為好），注意模具與模切機上板的垂直度。粘模具的膠帶有很多種，有用專業(yè)的粘模具膠帶（可移膠），也有很多直接用公司的雙面膠邊料。

5、根據(jù)模具粘貼位置放置一層或二層模切底板，可選擇電木板、PET等硬質(zhì)材料做底板。

6、在底板上面鋪墊一張調(diào)模材料，將模切機模座逐步加壓，直到剛好壓到調(diào)模材料為止（目測有刀印為好）。

7、看調(diào)模材料壓制情況，再用一張復(fù)寫紙墊在調(diào)模材料下進行單次試壓，將壓制情況清楚的印制在底板上。

8、壓印太深的地方用刀片將底板刮下去，直到與低表面平行。（需反復(fù)修整、加壓、試壓等工序，注意刮線時以寬幅平整調(diào)節(jié)，切忌一小凹槽的形態(tài)和高低不平的方式刮模板）調(diào)模以多刮少墊的方式，如遇到一點小幅位較低，根據(jù)實際情況進行單面膠帶墊高，一個位置最多墊1-2層膠帶。

9、模具調(diào)好后根據(jù)材料的寬帶在底板模具壓痕外一定位置貼一個定位卡料，以方便材料走料。

10、一切就緒上材料，將材料裝入放料架，以定位卡料為基準水平拉料。

11、 先將大概位置定好，拉入拉料壓輪，點動拉料開關(guān)將材料放置與上刀模平行。

12、在生產(chǎn)前接一段離型紙或其他廢料，以減少主料材料損耗，從而進入到正常生產(chǎn)程序。

二、不同類別的模具（或者說不同的工藝要求）對調(diào)機也有不同的要求

橫豎刀模具類：需要模具對設(shè)備以及材料完全平行，特別是橫刀需要連接成一條直線的，必須要走直。這樣的模具裝好之后要進行走料試壓，如遇走料不直時，將模座上的鎖緊螺桿松開，上模座按照模具偏位方向方向調(diào)整，直至完全平行。

內(nèi)外套位模具：此類模具不僅對平行度有要求，對設(shè)備行程也有相當(dāng)高的要求。不夠平行會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品部分偏位，有些時候會讓不明白原因的技術(shù)員以為是模具的問題。跳距不準會導(dǎo)致產(chǎn)品一段準確一段偏位，有些以為是設(shè)備行程不準，其實不是。你一次誤差0.01mm，生產(chǎn)過程中走一段就越偏越多。

平行度問題按照橫豎刀的方法進行調(diào)試，跳距問題則需根據(jù)實際情況適當(dāng)?shù)募印p你的跳距。很多人說：”按照設(shè)計跳距輸入的沒有錯，那你就錯了。模具制作是有誤差的，設(shè)備也是有誤差的，所以一定要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

AB板模具：調(diào)模方法是一樣的，只是要注意底板粘貼的位置不要靠刀片太近，容易出現(xiàn)產(chǎn)品做出來有壓印的情況。套位偏差可調(diào)節(jié)模座和跳距，根據(jù)實際情況調(diào)整。

高低刀模具：有些產(chǎn)品有全斷和半斷，工程在設(shè)計的時候多把模具刀片設(shè)為高低刀之分。有時候沒有分高低刀片或者分得不夠，就需要調(diào)模的師傅自己想辦法了。直接刮底板或在底板上墊高，這樣的方法不是長久之計，對生產(chǎn)品質(zhì)也很難控制，調(diào)模操作困難。最簡單的方法是在模具背面將高刀位置用膠帶將刀背貼住（僅限激光刀模等鑲刀片類模具可用），設(shè)備在沖切時高低刀自動出來。

雕刻吸廢模具：很多人也說過吸廢不起或不能完全吸起的情況，可根據(jù)材料和模具情況適當(dāng)將吸廢孔調(diào)整為半斷或全斷調(diào)試。