刀模墊作為模切加工工藝上刀具的一個輔件，因無固定需求且用量不大，故模切加工行業(yè)內(nèi)沒有標準規(guī)范準則，其相關(guān)的技術(shù)參數(shù)資料比較模糊，所以給工程采購帶來很大的困難，隨著模切產(chǎn)品的要求越來越高，對生產(chǎn)工藝的要求也不斷提高，刀模墊的好壞很多時候也直接影響到模切加工廠家生產(chǎn)產(chǎn)品的良率及效率。  

刀模墊有多種稱呼，如黃膠，回力膠，墊刀模泡棉等等，刀模墊的好壞與材質(zhì)有直接關(guān)聯(lián)，市面上刀模廠配送的大部分為普通EVA，顏色為黑色或者白色，僅為保護刀鋒作用，普通EVA彈性很差，部分對生產(chǎn)工藝要求不高的模切廠家為節(jié)約成本會直接使用于刀模上退料，使用普通EVA最大優(yōu)勢為低價，劣墊為使用容易漲刀（會造成產(chǎn)品尺寸變形，良品率降低）/退料慢（會造成模切速度慢，生產(chǎn)效率降低），刀模墊材質(zhì)為天然橡膠使用效果最佳，天然橡膠含量越高，其回彈性越高，沖壓壽命次數(shù)越高。   

不干膠材料的模切加工不同于傳統(tǒng)印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保留在底紙上。

理想的模切狀態(tài)，不干膠材料的模切精密加工質(zhì)量同多種因素有關(guān)，如模切加工工廠的模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況，此外，模切加工質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。

面材對模切的影響：影響模切加工質(zhì)量的因素有面材的種類、強度和厚度。

面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。

薄膜類材料的模切，簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不適合的，必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

面材的強度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，與面材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。 

設(shè)計版式時，要根據(jù)材料的強度，通過試驗合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度，這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能減少材料浪費。 

材料的厚度直接影響精密模切加工的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。

所以模切薄型面材時，一定要在精度高的設(shè)備上進行，盡量減少模切面積（尤其是小標簽），使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版，另外還要注意墊版精度。

黏合劑對模切的影響

不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。