一、MES系統(tǒng)介紹
1.1、MES系統(tǒng)說明
MES（manufacturing execution system 即：制造執(zhí)行系統(tǒng)）MES國際聯(lián)合會對MES的定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。 MES下達(dá)并跟蹤車間計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤所有資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。
1.2、MES系統(tǒng)應(yīng)用對象
MES系統(tǒng)作為解開生產(chǎn)過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關(guān)鍵技術(shù)，得到越來越多的制造企業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可。能否成功實(shí)施和應(yīng)用MES是企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設(shè)目標(biāo)的關(guān)鍵所在。 MES的應(yīng)用對象主要面向的是戰(zhàn)略管理層與中層管理層，戰(zhàn)略層關(guān)注高階數(shù)據(jù)（如完成率、變化趨勢等），中層管理關(guān)注更多的是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（如計(jì)劃進(jìn)度、生產(chǎn)問題等），車間執(zhí)行層更多關(guān)注的是相對靜態(tài)的數(shù)據(jù)（裝配BOM、工藝數(shù)據(jù)等）。
二、MES系統(tǒng)功能模塊
MES國際聯(lián)合會通過其各成員的實(shí)踐歸納了11個(gè)主要的MES功能模塊，包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。
2.1、MES系統(tǒng)的常用功能
- ①任務(wù)管理：包括任務(wù)接收，任務(wù)進(jìn)度和任務(wù)查詢管理。
- ②物料管理：包括物料的調(diào)度計(jì)劃和物資管理。當(dāng)庫存不足時(shí)應(yīng)具備自動報(bào)警功能，并備注工具的借入，歸還和報(bào)廢能操作。
- ③過程管理：包括生產(chǎn)過程可視化，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，減少等待浪費(fèi)。對于外包工序進(jìn)行派工管理。
- ④產(chǎn)品跟蹤：包括每一個(gè)工序的加工進(jìn)度
- ⑤質(zhì)量管理：工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)
- ⑥維護(hù)管理：包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、匯報(bào)問題并處理問題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高設(shè)備利用率。
- ⑦統(tǒng)計(jì)分析：統(tǒng)計(jì)分析每天，每一班組，每一批次的產(chǎn)量，合格率，原材料利用率
2.2、MES系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
2.3、MES系統(tǒng)目前的不足
- 缺少行業(yè)的普適性規(guī)則，通用性較差。不同企業(yè)的MES系統(tǒng)多少需要訂制開發(fā)才能滿足業(yè)務(wù)需求。而且一旦企業(yè)未來發(fā)展后有新的需求，仍需要二次開發(fā)。
- 集成性較弱，對上下游系統(tǒng)的整合并不容易，比如上游的排產(chǎn)系統(tǒng)，底層的自動化設(shè)備，下游的倉儲系統(tǒng)
- 智能程度不夠。對于生產(chǎn)的問題，比如設(shè)備參數(shù)，不能進(jìn)行自動校正，甚至沒有自動預(yù)警報(bào)警。
- 只講控制，不講主動管理。優(yōu)化模塊較少甚至沒有。對現(xiàn)有工序執(zhí)行優(yōu)化功能不能主動進(jìn)行，對緊急插單響應(yīng)能力較弱，生產(chǎn)計(jì)劃和資源協(xié)調(diào)能力較弱
三、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分布圖
3.1、MES系統(tǒng)應(yīng)用流程
MES是將很多管理理念（如JIT、精益等）提煉出來，然后讓系統(tǒng)按照這種理念實(shí)現(xiàn)，所以MES可以說是精益管理理念與IT工具的結(jié)合。 好的MES項(xiàng)目能讓管理層獲得更多的數(shù)據(jù)，但MES應(yīng)用的效果卻是由執(zhí)行層工人決定的。如下圖所示，生產(chǎn)訂單創(chuàng)建與執(zhí)行大部分的數(shù)據(jù)來源于執(zhí)行層。
3.2、MES系統(tǒng)的應(yīng)用理念
對企業(yè)調(diào)研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段，而是尋找分析企業(yè)的痛點(diǎn)、弊端，構(gòu)思企業(yè)管理的藍(lán)圖。所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢。 接下來是IT手段，利用IT手段的核心目的：是在管理思想確定的情況下如何提高數(shù)據(jù)傳遞效率、降低工人強(qiáng)度與增強(qiáng)數(shù)據(jù)的可追溯性。比如由系統(tǒng)集成代替手工錄入。比如電子行業(yè)的排產(chǎn)問題，產(chǎn)品類型、客戶等級、訂單交付時(shí)間等多維數(shù)據(jù)的處理，如果僅僅依靠“人工智能”人為處理，工作強(qiáng)度大且很容易出錯(cuò)，但如果利用APS這種小工具則會大大減輕工作量。通次類比，可以將MES拆解為許多個(gè)為車間執(zhí)行層提供的小工具，如報(bào)工工具、質(zhì)量檢驗(yàn)工具等，各類小工具串聯(lián)匯總起來就會形成管理生產(chǎn)執(zhí)行的MES系統(tǒng)，如下圖所示。
3.3、小工具串聯(lián)形成MES圖
其實(shí)MES本身具有一些小功能能完成這些事，但是由于MES本身需求難以界定，有些項(xiàng)目甚至將工藝、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范圍內(nèi)，造成了同等成本下MES只能以串聯(lián)為目的，而減輕了對各個(gè)功能模塊的打磨，造成現(xiàn)場工人為了完成任務(wù)而使用MES。 綜上，MES是接收ERP的生產(chǎn)計(jì)劃，最后以產(chǎn)品交付結(jié)尾，中間穿插計(jì)劃員、調(diào)度、車間工藝、檢驗(yàn)員、操作工人等角色，業(yè)務(wù)穿插的過程中有許多核心業(yè)務(wù)。 MES最佳的方式：是由單點(diǎn)業(yè)務(wù)的提升，由單點(diǎn)到整個(gè)線條的串聯(lián)。重點(diǎn)解決單點(diǎn)的效率問題，最終很自然的拓展到全部業(yè)務(wù)鏈。直接在整體上打破現(xiàn)有MES實(shí)施模式的高風(fēng)險(xiǎn)。
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該文章在 2023/10/26 11:49:57 編輯過
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