ERP主要概念及相關(guān)知識(shí)概述

傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的研發(fā)是建立在企業(yè)資源計(jì)劃ERP（Enterprise Resources Planning）理論基礎(chǔ)之上的，為了能更好的掌握作為傳統(tǒng)ERP核心模塊組之一的生產(chǎn)系統(tǒng)，首先將相關(guān)的ERP主要概念及基本知識(shí)作一概述。

（一）“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)的提出

1965年美國(guó)的Joseph A.Qrlicky博士提出了“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)。“獨(dú)立需求”即某一物料的需求與其它物料需求無(wú)關(guān)，換句話說(shuō)，一種物料的需求不是任何其它庫(kù)存物料需求的函數(shù)，它的需求量是根據(jù)預(yù)測(cè)得到的，如對(duì)成品、服務(wù)件（備品及備件等）的需求就是根據(jù)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析，管理人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，用預(yù)測(cè)的方法而得出來(lái)的，它可以用訂貨點(diǎn)方法（Order Point Method）來(lái)處理。反之，那些物料的需求與別的物料的需求直接相關(guān)，具有函數(shù)關(guān)系，或者可由其它物料推算而得到，這種物料需求定義為“相關(guān)需求”。

（二）物料需求計(jì)劃（MRP）

 在“物料獨(dú)立需求與相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)提出下， 20世紀(jì)60年代MRP在美國(guó)出現(xiàn)的，20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種管理技術(shù)和方法，MRP是在主生產(chǎn)計(jì)劃表上何時(shí)需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn)的，這點(diǎn)，顯然從理論上來(lái)看，它是比較占有優(yōu)勢(shì)的一種方法，但是，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用之前，人工得用六至十三個(gè)星期計(jì)算物料需求量，因此，只能按季度訂貨，這樣的MRP方法不見(jiàn)得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越，然而，應(yīng)用計(jì)算機(jī)之后，情況就大大不相同了，計(jì)算物料需求量的時(shí)間被縮短至一兩天，訂貨周期短，同時(shí)訂貨過(guò)程快，可以由每季訂貨改為每月訂貨，甚至，一些物料可按周訂貨，因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理方法。

經(jīng)過(guò)了大約十年，人們漸漸感覺(jué)到訂貨必須按主生產(chǎn)計(jì)劃才能更有效，人們逐漸認(rèn)識(shí)到主生產(chǎn)計(jì)劃真實(shí)代表企業(yè)真正能生產(chǎn)的物料才能保證物料需求中計(jì)算出有用的需求日期及數(shù)量，如果主生產(chǎn)計(jì)劃表上有許多不可能生產(chǎn)的物料或因?yàn)樵牧先狈Σ荒苓M(jìn)行制造的物料，MRP就不能有任何作為，然而，根據(jù)缺料情況，計(jì)算出來(lái)的缺料表確定一個(gè)實(shí)用MRP，因此，也就有了所謂優(yōu)先計(jì)劃。

缺料表的生成是基本應(yīng)用。MRP從主生產(chǎn)計(jì)劃上了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單（BOM）查出所要的物料，根據(jù)所要的物料檢查物料庫(kù)存量，列出一張缺料表，在制造業(yè)里，缺料表才是真正的計(jì)劃。人們可以預(yù)測(cè)未來(lái)一年里會(huì)有什么物料短缺，顯然，主生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)有改變，但是，物料需求計(jì)劃有可能相應(yīng)改變，解決未來(lái)的物料短缺不是等到短缺發(fā)生后再進(jìn)行處理，而是事先要根據(jù)MRP的計(jì)算而產(chǎn)生一份計(jì)劃表，這樣，在充分保證生產(chǎn)的同時(shí)，降低了庫(kù)存量，從而，壓低了庫(kù)存資金，降低了成本。

這樣，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的使用使物料需求計(jì)劃成為了一個(gè)可行的系統(tǒng)，如圖示一。

它的基本邏輯是：

我們將生產(chǎn)什么？            答：按主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)

用什么東西生產(chǎn)？            答：根據(jù)物料清單

我們具備些什么？            答：庫(kù)存

我們還需要什么？            答：生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃

它的基本原理是：

根據(jù)需求和預(yù)測(cè)來(lái)確立主生產(chǎn)計(jì)劃，它提供了物料需求的精確時(shí)間與數(shù)量，同時(shí)，包括生產(chǎn)計(jì)劃控制的方法。如圖示二

（三）閉式物料需求計(jì)劃（閉式MRP）

1）閉式MRP介紹

MRP系統(tǒng)的建立是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，要求主生產(chǎn)計(jì)劃是在可行的前提之下，這也就意味著在已經(jīng)考慮了生產(chǎn)能力及采購(gòu)能力的可能性。即有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和人力來(lái)保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也有足夠的運(yùn)輸?shù)炔少?gòu)能力保證原材料，外購(gòu)件按時(shí)按量到貨。

在已定的主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下該生產(chǎn)些什么這是屬于MRP系統(tǒng)的功能管轄范圍，而工廠生產(chǎn)能力有多大，能生產(chǎn)些什么則屬于制定主生產(chǎn)計(jì)劃的范圍，對(duì)此，MRP系統(tǒng)就顯的無(wú)能為力了，這就是MRP系統(tǒng)的欠缺的一面。

其次，MRP系統(tǒng)的建立是假設(shè)物料采購(gòu)計(jì)劃是可行的，即認(rèn)為有足夠地供貨能力和運(yùn)輸能力來(lái)保證完成物料的采購(gòu)計(jì)劃，而實(shí)際上，有些物料由于市場(chǎng)緊張?jiān)斐晒┴洸蛔慊蛘哌\(yùn)輸能力緊張而無(wú)法按時(shí)按量滿足物料采購(gòu)計(jì)劃的要求，MRP系統(tǒng)的計(jì)算結(jié)果無(wú)法保證結(jié)果的真正實(shí)現(xiàn)。因此，用MRP方法計(jì)算出來(lái)的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而沒(méi)有能力生產(chǎn)，或者因原材料的供應(yīng)不足而無(wú)法按需求計(jì)劃生產(chǎn)，要解決以上出現(xiàn)的問(wèn)題，在實(shí)行的MRP系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該預(yù)先編制一套生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所需生產(chǎn)能力，然后把這個(gè)生產(chǎn)能力與實(shí)際的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過(guò)反復(fù)人工試算，得到正式的生產(chǎn)計(jì)劃。在實(shí)現(xiàn)使用MRP系統(tǒng)時(shí)，對(duì)物料采購(gòu)計(jì)劃不能實(shí)際完成的部分，也得依靠人工進(jìn)行調(diào)整落實(shí)，總之，在MRP系統(tǒng)應(yīng)用中，需要人工介入較多，此外，MRP系統(tǒng)沒(méi)有車間作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)分配，仍然由人工完成，因此，也就不能保證作業(yè)的最佳流程和設(shè)備的有效利用。

為解決上述矛盾，20世紀(jì)80年代，MRP由傳統(tǒng)式發(fā)展為閉式MRP，它是一個(gè)結(jié)構(gòu)完整的生產(chǎn)資源計(jì)劃及執(zhí)行控制系統(tǒng)。

它的系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、以整體生產(chǎn)計(jì)劃為系統(tǒng)的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃生成過(guò)程中包括能力需求計(jì)劃，這樣使得物料需求計(jì)劃成為可行計(jì)劃。

2、具有車間現(xiàn)場(chǎng)管理，采購(gòu)等功能，各部分的相關(guān)執(zhí)行結(jié)果可立即取得更新且共享。

閉式MRP基本原理（如圖示3），它是根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃制定短期主生產(chǎn)計(jì)劃，而這個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃必須經(jīng)過(guò)產(chǎn)能負(fù)荷分析才真正可實(shí)現(xiàn)，才是可行的，然后再執(zhí)行物料需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃及控制，這里，有兩個(gè)含義：一是包括能力需求計(jì)劃、車間調(diào)度和供應(yīng)商調(diào)度；二是反饋關(guān)系。在實(shí)施系統(tǒng)中，從供應(yīng)商、車間和計(jì)劃人員的反饋幫助下實(shí)施成功。

根據(jù)以上特點(diǎn)，閉式MRP將是一個(gè)集計(jì)劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)中的人力、設(shè)備、材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃與控制，使得生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力增強(qiáng)。

美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)APICS發(fā)表的閉式MRP的模型(如圖4)要求閉式MRP必須根據(jù)需求建立生產(chǎn)規(guī)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容是由生產(chǎn)規(guī)劃而來(lái)的，這一計(jì)劃可以通過(guò)多次模擬進(jìn)行粗能力計(jì)劃的平衡，有了主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），庫(kù)存（INV）狀況各物料清單（BOM）就可以進(jìn)行物料需求的計(jì)算，建立物料計(jì)劃，得到分時(shí)間階段的物料計(jì)劃，為了使物料計(jì)劃可行，通過(guò)細(xì)能力計(jì)劃平衡發(fā)放訂單至車間與采購(gòu)部門，采購(gòu)與車間又都與庫(kù)存有關(guān)，無(wú)論粗能力計(jì)劃還是細(xì)能力計(jì)劃都根據(jù)物料清單(BOM)與制造工序（Routing）建立的。

2）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的模擬

需求活動(dòng)產(chǎn)生了生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃決定了主生產(chǎn)計(jì)劃MPS，而MPS必須可行，為保證MPS是可行的，需要在物料需求計(jì)算之前有一個(gè)粗資源平衡過(guò)程，建立一個(gè)粗能力計(jì)劃，此過(guò)程稱作主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的模擬。

MPS的模擬過(guò)程（圖示5）如下：

1)復(fù)制一份現(xiàn)有MPS，在此MPS的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。

2)按照MPS內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)能力模擬。

3）查詢各工作中心（WorkCenter）生產(chǎn)能力與負(fù)荷是否平衡。

4)在不平衡情況下，可以調(diào)整模擬MPS。

5)不斷地進(jìn)行生產(chǎn)能力模擬，平衡與調(diào)整直至平衡為止，將平衡狀況的模擬MPS復(fù)制到實(shí)際MPS中去，作為正式可行的MPS。

3）能力需求計(jì)劃（CRP）

能力需求計(jì)劃（Capacity Requirements Planning簡(jiǎn)稱CRP）將生產(chǎn)計(jì)劃和各種生產(chǎn)資源結(jié)合起來(lái)進(jìn)行管理和計(jì)劃。CRP的建立一方面能對(duì)設(shè)備和人力進(jìn)行充分的利用，另一方面能減少加工等待時(shí)間，縮短生產(chǎn)時(shí)間，為生產(chǎn)管理人員提供能力與生產(chǎn)的信息。

CRP生產(chǎn)核定內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：

1）核定各設(shè)備組的生產(chǎn)能力。

2）核定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。

3）確定工廠的生產(chǎn)能力。

CRP的計(jì)劃方法有兩種：

1）基于工作負(fù)荷累加的無(wú)限能力計(jì)劃。

2）基于優(yōu)先權(quán)分配的工作中心的有限能力計(jì)劃。

CRP生產(chǎn)能力與負(fù)荷的平衡工作：

包括生產(chǎn)能力計(jì)算、生產(chǎn)負(fù)荷計(jì)算、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷平衡及做出能力平衡計(jì)劃。

（四）制造資源計(jì)劃（MRPII）

將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個(gè)全企業(yè)級(jí)生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，它就是制造資源計(jì)劃（MRPII），如圖示6。

物料需求計(jì)劃稱作為狹義的MRP，而制造資源計(jì)劃稱作為廣義MRP或稱為MRPII，它是一個(gè)制造業(yè)所公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。

MRPII是由閉式MRP加上賬務(wù)的功能所組成的集成系統(tǒng)，它是管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、會(huì)計(jì)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)等學(xué)科及技術(shù)綜合的產(chǎn)物。

（五）企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）

在此基礎(chǔ)上建立起解決制造問(wèn)題的物料需求計(jì)劃MRP（Material Requirements Planning）,

從解決制造問(wèn)題的物料需求計(jì)劃MRP，到開(kāi)始解決企業(yè)生產(chǎn)能力需求計(jì)劃的閉式MRP，直到與企業(yè)財(cái)務(wù)相結(jié)合的制造資源計(jì)劃（MRPII）的發(fā)展，它們都為企業(yè)管理水平的提高提供了良好的環(huán)境和技術(shù)。

ERP作為管理科學(xué)、信息科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)等幾方面學(xué)科綜合的產(chǎn)物，而企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）是一個(gè)將企業(yè)內(nèi)部所用資源進(jìn)行有效的計(jì)劃與控制以達(dá)到最大效益的集成系統(tǒng)，ERP比MRPII內(nèi)容更為豐富，應(yīng)用更為廣泛，技術(shù)更為成熟，。

1）功能擴(kuò)展

ERP是以MRPII功能為核心，但又?jǐn)U展了MRPII的功能，如：質(zhì)量管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，流程作業(yè)管理，配方管理，運(yùn)輸管理，資產(chǎn)管理，人力資源管理等。

2）應(yīng)用環(huán)境擴(kuò)展

3）應(yīng)用方法的擴(kuò)展

4）應(yīng)用技術(shù)的擴(kuò)展

ERP軟件應(yīng)具有的功能：

從全企業(yè)職能系統(tǒng)角度來(lái)看，ERP包括生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、采購(gòu)、會(huì)計(jì)（對(duì)內(nèi)成本會(huì)計(jì)，對(duì)外財(cái)務(wù)）、人事（人力資源）、管理（辦公自動(dòng)化OA）這幾大塊。

從軟件大框架角度來(lái)看，它包括分銷、制造、財(cái)務(wù)三大塊。

從軟件功能模塊角度來(lái)看，它包括27個(gè)子模塊如圖表7。

1、預(yù)測(cè)	15、產(chǎn)品配置管理
2、訂單管理	16、流程作業(yè)管理
3、銷售分析	17、重復(fù)制造
4、采購(gòu)管理	18、質(zhì)量管理
5、倉(cāng)庫(kù)管理	19、總帳（GL）
6、運(yùn)輸管理	20、應(yīng)收帳（AR）
7、資產(chǎn)維護(hù)	21、應(yīng)付帳（AP）
8、庫(kù)存控制	22、工資
9、主生產(chǎn)計(jì)劃	23、固定資產(chǎn)
10、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）	24、現(xiàn)金管理
11、物資需求計(jì)劃（MRP）	25、成本管理
12、能力需求計(jì)劃（CRP）	26、多幣制
13、分銷需求計(jì)劃（DRP）	27、人力資源管理
14、車間控制（SFC）	28、客戶關(guān)系管理

圖表7

（六）企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的發(fā)展歷程

上面的文字，以時(shí)間為軸線，知識(shí)內(nèi)容由淺入深的方式，對(duì)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的發(fā)展歷程及相關(guān)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要論述，下圖是關(guān)于企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）以這兩個(gè)方面為軸線的直觀表述。

2、生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)流程概述

生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)流程概括為：四個(gè)計(jì)劃，四個(gè)實(shí)現(xiàn)，三條流。

四個(gè)計(jì)劃指主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)代（MPS）、粗能力需求計(jì)劃（RCCP）、物料需求計(jì)劃（MRP）、能力需求計(jì)劃（CRP）；

四個(gè)實(shí)現(xiàn)：采購(gòu)、委外加工，車間作業(yè)，銷售。

三條流：物流、資金流、信息流。

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