倒沖領(lǐng)料是一種在企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的物料管理模式，它依賴于產(chǎn)品的入庫單信息和BOM清單來自動生成領(lǐng)料單。這種模式的特點(diǎn)是，在產(chǎn)品完工入庫后，根據(jù)入庫單上的產(chǎn)品數(shù)量，通過ERP系統(tǒng)自動調(diào)用BOM單上的物料需求，生成套料的領(lǐng)料單。這樣，原材料會在庫存中自動減少，以確保生產(chǎn)項(xiàng)目的正常進(jìn)行。

這其實(shí)是針對某些特殊行業(yè)產(chǎn)生的非正規(guī)領(lǐng)料方式。倒沖領(lǐng)料通常用于那些不按齊套領(lǐng)料，但產(chǎn)品生產(chǎn)完工入庫又有一定規(guī)律性或需要按完工產(chǎn)品量沖減在產(chǎn)品量的，采用倒沖領(lǐng)料。倒沖領(lǐng)料是在產(chǎn)品完工入庫后，按入庫單的產(chǎn)品數(shù)量，指令生成套料的領(lǐng)料單。

 

倒沖領(lǐng)料的流程包括：

1、設(shè)置BOM子件屬性為倒沖。

2、產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)單并下達(dá)生產(chǎn)后，先不按生產(chǎn)任務(wù)單生成領(lǐng)料單，而是將套件材料調(diào)撥到生產(chǎn)線加工倉。

3、產(chǎn)品交庫后，生成產(chǎn)品入庫單。

4、通過產(chǎn)品入庫單觸發(fā)倒沖領(lǐng)料功能，生成領(lǐng)料單。

這種管理模式提高了企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化管理，通過ERP系統(tǒng)的自動識別和領(lǐng)取操作，提升了工作效率和企業(yè)運(yùn)營效益。倒沖領(lǐng)料通常在倉庫材料出庫模式和信息化管理系統(tǒng)建設(shè)之后出現(xiàn)，與手工管理倉庫的情況不同。

注意，此時生成的領(lǐng)料單，發(fā)出倉庫一般是生產(chǎn)線加工倉。

倒沖的三種方式：1、preflush 預(yù)沖； 2、backflush 倒沖法； 3、super backflush 完全反沖。

1、預(yù)沖法：Preflush——根據(jù)已計(jì)劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。適用于定額與實(shí)際沒有任何差異，也與生產(chǎn)進(jìn)度無關(guān)，為了方便，所以生產(chǎn)計(jì)劃審核的時候就把物料成本計(jì)入。比如某些輔助材料就比較適合用預(yù)沖法。

2、倒沖法：Backflush——根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量（也有工廠是產(chǎn)品銷售出庫時候才倒沖）。比如離散制造中（Discrete Manufacturing）的大量生產(chǎn)(Repetitive Manufacturing)， 尤其對于流水線生產(chǎn)中的物料比較合適。

3、完全反沖法：Supperflush也是根據(jù)已計(jì)劃生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量。但是其定額與實(shí)際用量會有差異，而且物料可能無法按照定額領(lǐng)用，比如純流程制造（Pure Process Manufacturing）中的化工行業(yè)為典型應(yīng)用。

　　完全反沖-在實(shí)際的應(yīng)用中，有以下幾種方式用倒沖比較簡單：

　　3.1、流水生產(chǎn)線：用倒沖可以減少大量重復(fù)的保管的書面勞動作業(yè)；

　　3.2、C類物資：可減少不必要的管理成本；

　　3.3、化工行業(yè)：因BOM的不確定性，只關(guān)聯(lián)成品和物料用量 。

解釋是：

preflush 就是實(shí)際用量不會與標(biāo)準(zhǔn)用量有任何差異，也與生產(chǎn)進(jìn)度無關(guān)，所以方便會計(jì)在生產(chǎn)前就將這些料計(jì)入成本。這種料用在劑類水類產(chǎn)品較多，如加多少二氧化碳在汽水內(nèi)是很固定的，prefulsh一個好處是可以讓庫存提前反映可用量，讓一個單子的量都很齊全，不會發(fā)生某生產(chǎn)階段的缺料。

supper backflush 與 preflush 相似，就是按訂單的生產(chǎn)數(shù)量而不是按完工數(shù)量來扣，像小螺絲，制令下100套，真正完工多少與用量無關(guān)，這在飲料業(yè)、劑藥類與化工用的較多。

什么是倒沖領(lǐng)料

倒沖領(lǐng)料簡單來說就是當(dāng)成品產(chǎn)出后，根據(jù)實(shí)際入庫的數(shù)量 x 對應(yīng)的BOM（反沖物料）來計(jì)算消耗的物料，并進(jìn)行相應(yīng)的扣減。這個是MRP系統(tǒng)的一步操作，就是在生產(chǎn)工單完成時，系統(tǒng)會增加一個產(chǎn)成品，同時會減少所要耗用的原材料庫存（相當(dāng)于生成了一個領(lǐng)料單，對原材料做出庫)。這個過程叫倒沖領(lǐng)料。

倒沖領(lǐng)料的常規(guī)應(yīng)用場景：

1. 物料價值低，減少辦理領(lǐng)料手續(xù)(如螺母)；

2. 耗用材料相對固定，重復(fù)生產(chǎn)時，可減少辦理領(lǐng)料手續(xù)(如汽車行業(yè))；

3. 物料由于包裝或本身特點(diǎn)，在領(lǐng)用時難以按數(shù)量進(jìn)行分拆領(lǐng)用(如塑料粒、油漆和鋼板)。

那在ERP系統(tǒng)內(nèi)如何操作倒沖領(lǐng)料呢？

1-1、首先要維護(hù)【物料生產(chǎn)數(shù)據(jù)】的相關(guān)信息。

• 反沖材料：當(dāng)生產(chǎn)此產(chǎn)品時，其子件材料的領(lǐng)用方式為反沖。

• 反沖工時：當(dāng)生產(chǎn)此產(chǎn)品時，工時的采集方式為反沖。

• 需要反沖材料：當(dāng)此物料作為BOM子件時，材料的領(lǐng)用方式為反沖。

決定材料是否反沖的要求為BOM母件上設(shè)置了“反沖材料”且BOM子件上的物料設(shè)置了“需要反沖材料”。

1-2、維護(hù)BOM相關(guān)信息

路徑：BOM-物料計(jì)劃-用料行編輯

• 開始時回沖

• 結(jié)束時回沖

• 手工回沖

• 無

在生產(chǎn)制造時，利用回沖向?qū)?，回沖材料或回沖工時。

路徑：BOM-工藝路線-行編輯

• 開始時回沖

• 結(jié)束時回沖

• 手工回沖

• 無

如果工藝路線上設(shè)置了【回沖】，那么此工藝路線上所分配的物料都要反沖。

2、入庫反沖領(lǐng)料(按天）自動生成邏輯

定義分配函數(shù)，按工單、工單用料和產(chǎn)品入庫單次進(jìn)行分配數(shù)量；

2-1入庫反沖領(lǐng)料（按天）手動生成邏輯

定義批次分配函數(shù)，按工單用料和按每天產(chǎn)品入庫單進(jìn)行分配數(shù)量。生產(chǎn)領(lǐng)料單過賬日期為產(chǎn)品入庫單過賬日期。

2-2入庫反沖領(lǐng)料（按月）手動生成邏輯

定義批次分配函數(shù)，按工單用料和按產(chǎn)品入庫單當(dāng)月賬期進(jìn)行分配數(shù)量。生產(chǎn)領(lǐng)料單過賬日期為產(chǎn)品入庫單月賬期最后一天。