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【點(diǎn)晴模切ERP】財(cái)務(wù)管理中成本核算方法及5個(gè)注意事項(xiàng)

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2024年5月21日 17:49 本文熱度 1383

今天來(lái)聊聊成本核算。成本核算用于計(jì)算和控制產(chǎn)品的成本，可以使管理層做出正確的決策。

以下是進(jìn)行成本核算時(shí)的一些注意事項(xiàng)：

1. 明確成本分類：

直接成本（Direct Costs）：能直接追溯到特定產(chǎn)品或服務(wù)的成本，如直接材料和直接人工。

間接成本（Indirect Costs）：無(wú)法直接歸屬到單個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)上的成本，需要通過(guò)合理的分配方法（如工時(shí)、機(jī)器小時(shí)、作業(yè)成本動(dòng)因等）分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中。

2. 選擇合適的成本計(jì)算方法：

①品種法

適用范圍：適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)的企業(yè)，這類企業(yè)的產(chǎn)品種類較少，生產(chǎn)流程相對(duì)簡(jiǎn)單，不涉及半成品的轉(zhuǎn)移。

舉例：一家大規(guī)模的瓶裝飲料廠，只生產(chǎn)單一規(guī)格的礦泉水，從原料處理、灌裝到包裝都是一條連續(xù)生產(chǎn)線操作，無(wú)需區(qū)分各個(gè)生產(chǎn)步驟的成本，只需要按照礦泉水這一單一品種來(lái)歸集和分配所有生產(chǎn)成本。

②分批法
適用范圍：適用于單件、小批多步驟生產(chǎn)或者定制化程度較高的企業(yè)，每個(gè)批次的產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出具有明顯的開(kāi)始和結(jié)束標(biāo)志，且批次之間差異較大。

舉例：造船廠制造一艘艘不同的船舶，每艘船就是一個(gè)獨(dú)立的訂單或批次，從簽訂合同到設(shè)計(jì)、建造、下水驗(yàn)收，整個(gè)過(guò)程都是單獨(dú)計(jì)算成本。又或者是珠寶首飾定制，每一件首飾都是根據(jù)客戶要求單獨(dú)制作，每個(gè)訂單的成本都需要單獨(dú)核算。

③分步法
適用范圍：適用于大量或大批的多步驟生產(chǎn)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)階段或步驟，而且每一個(gè)步驟都可以生產(chǎn)出完工的半成品，這些半成品繼續(xù)加工后成為最終產(chǎn)品。

舉例：汽車制造企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程包括沖壓、焊接、涂裝、總裝等多個(gè)生產(chǎn)步驟，每個(gè)步驟都會(huì)形成價(jià)值增加的中間產(chǎn)品（如車身、發(fā)動(dòng)機(jī)、車架等），最后組裝成整車。在這種情況下，企業(yè)需要按步驟計(jì)算各階段的半成品成本，然后再逐步結(jié)轉(zhuǎn)至下一階段直至最終產(chǎn)品的總成本計(jì)算完成。

④標(biāo)準(zhǔn)成本法

一種預(yù)先設(shè)定理想成本，并將實(shí)際成本與其對(duì)比，以揭示成本差異，并進(jìn)一步分析原因，采取措施改進(jìn)成本控制的方法。
舉例：假設(shè)一家電子產(chǎn)品制造企業(yè)生產(chǎn)智能手表，事先制定了以下的標(biāo)準(zhǔn)成本

直接材料成本：每塊手表預(yù)計(jì)需要使用價(jià)值100元的電子元件和50元的外殼材料，總計(jì)150元。

直接人工成本：每塊手表的裝配工時(shí)預(yù)計(jì)為2小時(shí)，每小時(shí)的人工成本為30元，總計(jì)60元。

制造費(fèi)用：預(yù)計(jì)每塊手表分?jǐn)偟闹圃熨M(fèi)用為20元。

該款智能手表的標(biāo)準(zhǔn)單位成本為150元（直接材料）+ 60元（直接人工）+ 20元（制造費(fèi)用）= 230元。
在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)際成本數(shù)據(jù)如下：

實(shí)際使用的電子元件價(jià)值為105元，外殼材料為55元，直接材料成本合計(jì)160元。每塊手表實(shí)際裝配工時(shí)為2.5小時(shí)，人工成本變?yōu)?5元。分?jǐn)偟膶?shí)際制造費(fèi)用為22元。

這樣，實(shí)際單位成本為160元（直接材料）+ 75元（直接人工）+ 22元（制造費(fèi)用）= 257元。
通過(guò)比較，我們可以得到以下差異：

直接材料成本差異：160元（實(shí)際）- 150元（標(biāo)準(zhǔn)）= 10元（不利差異，可能是采購(gòu)價(jià)格上升或浪費(fèi)）
直接人工成本差異：75元（實(shí)際）- 60元（標(biāo)準(zhǔn)）= 15元（不利差異，可能是工作效率降低或加班增多）
制造費(fèi)用差異：22元（實(shí)際）- 20元（標(biāo)準(zhǔn)）= 2元（不利差異，可能是能耗或其他間接費(fèi)用增加）
企業(yè)會(huì)對(duì)這些成本差異進(jìn)行深入分析，找出導(dǎo)致成本超出標(biāo)準(zhǔn)的原因，并制定相應(yīng)措施，如改進(jìn)采購(gòu)策略、提升員工技能和效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程等，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的有效控制。

⑤作業(yè)成本法（Activity-Based Costing, ABC法）

是一種先進(jìn)的成本計(jì)算方法，它通過(guò)對(duì)作業(yè)中心的識(shí)別以及對(duì)成本動(dòng)因的分析，更精確地分配間接成本。這種方法強(qiáng)調(diào)的是資源耗費(fèi)與產(chǎn)品或服務(wù)之間的因果關(guān)系，有助于管理層了解真正的成本驅(qū)動(dòng)因素，進(jìn)而改善決策和降低成本。
舉例：假設(shè)有一家電子產(chǎn)品制造公司，生產(chǎn)兩種不同類型的產(chǎn)品：高端智能手機(jī)和基礎(chǔ)功能手機(jī)。公司的間接費(fèi)用主要包括設(shè)計(jì)研發(fā)、質(zhì)量檢測(cè)、設(shè)備維護(hù)、倉(cāng)庫(kù)管理四項(xiàng)作業(yè)中心。
設(shè)計(jì)研發(fā)：這個(gè)作業(yè)中心的成本主要是工程師的工資和其他研發(fā)支出。高端智能手機(jī)由于功能復(fù)雜、技術(shù)先進(jìn)，需要更多的研發(fā)投入，因此可以將研發(fā)成本按項(xiàng)目復(fù)雜度作為成本動(dòng)因分配。例如，如果高端手機(jī)的研發(fā)工時(shí)占總工時(shí)的70%，則70%的設(shè)計(jì)研發(fā)成本會(huì)被分配給高端智能手機(jī)。
質(zhì)量檢測(cè)：假設(shè)每臺(tái)手機(jī)出廠前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，但高端手機(jī)因?yàn)榕渲酶?、功能多，檢測(cè)時(shí)間和復(fù)雜度更高?？梢詫z測(cè)時(shí)間作為成本動(dòng)因，假設(shè)高端手機(jī)占用檢測(cè)時(shí)間占比80%，則80%的質(zhì)量檢測(cè)成本會(huì)分配給高端手機(jī)。
設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)成本雖然看似與產(chǎn)品類型無(wú)關(guān)，但如果考慮設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和損耗情況，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)高端手機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)備可能更精密，維護(hù)需求更大。可以將設(shè)備運(yùn)行小時(shí)數(shù)或維護(hù)頻次作為成本動(dòng)因進(jìn)行分配。
倉(cāng)庫(kù)管理：倉(cāng)儲(chǔ)成本可以根據(jù)產(chǎn)品在庫(kù)時(shí)間、體積大小等因素分配。假設(shè)高端手機(jī)因其高價(jià)值和市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)難度，庫(kù)存周轉(zhuǎn)速度較慢，導(dǎo)致存儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，這部分成本就更多地分配給高端手機(jī)。
通過(guò)作業(yè)成本法，公司能夠更準(zhǔn)確地將各項(xiàng)間接成本分配到具體產(chǎn)品上，揭示出每一類產(chǎn)品真實(shí)的成本結(jié)構(gòu)，幫助管理者做出更科學(xué)的決策，如定價(jià)策略、產(chǎn)品線調(diào)整或工藝改進(jìn)等。

3. 費(fèi)用分配原則：

合理性與公平性：確保分配給各成本對(duì)象的費(fèi)用與其消耗的服務(wù)或資源成比例。

可靠性與一致性：使用可驗(yàn)證的數(shù)據(jù)源和穩(wěn)定的方法進(jìn)行成本分配，確保不同時(shí)間段內(nèi)成本核算的一致性。

4. 適時(shí)性與相關(guān)性：

及時(shí)收集和處理成本數(shù)據(jù)，以滿足管理決策的需求。確保成本信息的相關(guān)性，即提供的成本信息有助于改善管理、預(yù)測(cè)和決策。

5. 成本控制與分析：

設(shè)置成本預(yù)算，監(jiān)控實(shí)際成本與預(yù)算之間的差距。進(jìn)行成本差異分析，找出成本超出的原因，提出改進(jìn)措施。

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