在當(dāng)今快節(jié)奏的商業(yè)環(huán)境中，庫(kù)存控制是供應(yīng)鏈管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將深入探討定量訂貨法（FOQ），一種在ERP系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的庫(kù)存管理策略。從定義、計(jì)算公式到實(shí)際應(yīng)用案例，本文將為您提供全面的視角，幫助您優(yōu)化庫(kù)存控制流程。

關(guān)鍵詞： 定量訂貨法，庫(kù)存控制，ERP，供應(yīng)鏈管理，經(jīng)濟(jì)訂貨批量，安全庫(kù)存

1. 定量訂貨法的定義：

定量訂貨方法是一種庫(kù)存控制方法，其核心在于預(yù)先設(shè)定一個(gè)訂貨點(diǎn)（最低庫(kù)存量）和經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ（最少訂貨量），當(dāng)庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨補(bǔ)充。這種方法基于管理科學(xué)的理論和方法，通過對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行定量化整合與管理，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈資源的最優(yōu)配置和利益最大化。

2. 定量訂貨法的計(jì)算公式：

當(dāng)庫(kù)存量下降到訂貨點(diǎn)（R）時(shí)，即按預(yù)先確定的訂購(gòu)量（Q）發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交貨周期（LT），庫(kù)存量繼續(xù)下降，到達(dá)安全庫(kù)存量（S）時(shí)，收到訂貨（Q），庫(kù)存水平上升。

采用定量訂貨法必須預(yù)先確定訂貨點(diǎn)（R）和訂貨量（Q）。

通常訂貨點(diǎn)的確定主要取決于需求率和交貨周期這兩個(gè)要素。在需求是固定、均勻、交貨周期不變的情況下（理想狀態(tài)），不需要設(shè)安全庫(kù)存，這時(shí)訂貨點(diǎn)：R＝LT x 需求率

R—訂貨點(diǎn)的庫(kù)存量；

LT—交貨周期。

但在實(shí)際工作中，常常會(huì)遇到各種波動(dòng)的情況，如需要發(fā)生變化或交貨周期因某種原因而延長(zhǎng)等，這時(shí)必須要設(shè)安全庫(kù)存S，訂貨點(diǎn)則應(yīng)：R＝LT× 需求率＋S

S—安全庫(kù)存量。

實(shí)際的狀態(tài)下圖所示的情況更為常見：

3. 定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：①能及時(shí)了解和掌握庫(kù)存的動(dòng)態(tài)，因?yàn)槊看斡嗀浨岸急仨殞?duì)庫(kù)存情況進(jìn)行詳細(xì)了解、盤點(diǎn)，測(cè)算庫(kù)存是否降到了訂貨點(diǎn)；

②操作簡(jiǎn)便、易行，因每次訂購(gòu)物料的數(shù)量均是固定的，所以只需按預(yù)先計(jì)算好的經(jīng)濟(jì)批量操作即可；

③能使倉(cāng)庫(kù)總成本最少，定量訂購(gòu)的經(jīng)濟(jì)批量能使訂購(gòu)費(fèi)用和物料儲(chǔ)存費(fèi)用之和達(dá)到最佳。

缺點(diǎn)：①工作量大，需經(jīng)常對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行詳細(xì)的檢查、盤點(diǎn)，增加了倉(cāng)庫(kù)作業(yè)成本；

②該訂購(gòu)方式要求對(duì)每個(gè)品種的物料單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)，增加了訂貨成本和運(yùn)輸成本（但在現(xiàn)在的IT系統(tǒng)支持下，這個(gè)問題已經(jīng)得到了很好解決）。

4. 應(yīng)用案例：

假設(shè)經(jīng)濟(jì)批量為120個(gè)單位，安全存量S=60，需求率=30/天，交貨周期LT=2天。在第1天，經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量EOQ=120個(gè)單位全部到貨，加上安全存量60個(gè)單位，總庫(kù)存量為180個(gè)單位，如圖所示：

圖中點(diǎn)A已扣除了在該月月初結(jié)存并已發(fā)出的30個(gè)單位。每天的需求量30個(gè)單位是均勻的。

在第3天，總存量下降到120個(gè)（點(diǎn)B），到了再訂購(gòu)點(diǎn)。因?yàn)閺挠嗁?gòu)到收到貨物需2天（LT=2天），在這段時(shí)間里，要用掉物料30 x LT=60個(gè)。由于在正常情況下不動(dòng)用安全存量，所以，當(dāng)總存量為120個(gè)時(shí)就得補(bǔ)充訂貨，這意味著訂貨以后兩天，補(bǔ)充訂貨就到達(dá)，不至于動(dòng)用安全存量。120個(gè)單位的補(bǔ)充訂貨在（C點(diǎn)）到達(dá)，總存量立即上升為180個(gè)（點(diǎn)D）。

如果在第6天，每天的需求量增加為60個(gè)單位，那么，當(dāng)天的總存量就降到再訂購(gòu)點(diǎn)（E點(diǎn)），再次按經(jīng)濟(jì)批量（120個(gè)單位）訂貨。但訂貨后一天存量就下降到60個(gè)（點(diǎn)F），這時(shí)第二次訂貨尚未收到，周轉(zhuǎn)物料已用完，以后用料須動(dòng)用安全存量。在（G點(diǎn)），安全存量也消耗完了，如果第二次訂購(gòu)延期到達(dá)，那么就會(huì)發(fā)生缺料。

恰好在第8天收到第二次訂購(gòu)120個(gè)，使存量達(dá)到120個(gè)（H點(diǎn)），這時(shí)又到了再訂購(gòu)點(diǎn)，辦理第三次訂貨。從第8天開始，需要量恢復(fù)為每天30個(gè)。

如果企業(yè)的平均每天需要量增為60個(gè)單位，那么企業(yè)就必須重新確定經(jīng)濟(jì)批量值EOQ，把每年的需要量代入經(jīng)濟(jì)批量公式，計(jì)算出新的經(jīng)濟(jì)批量值，如果數(shù)據(jù)再變化，就要再計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量值。

從（點(diǎn)H）開始，每天的需求量為30個(gè)。第三次訂購(gòu)120個(gè)在（I點(diǎn)）收到，總庫(kù)存增加至180個(gè)（J點(diǎn)），在（K點(diǎn)）又到了再訂貨點(diǎn)。

在第12天，辦理第4次補(bǔ)充訂貨。需求量均勻不變，但由于運(yùn)輸原因，使訂購(gòu)延遲一天到達(dá)，本該第14天到貨的，卻在第15天到。這時(shí)由于有安全存量，所以防止了缺料。可見必要的安全存量可以緩解需求量的增加和補(bǔ)充訂購(gòu)周期的延長(zhǎng)。

5. 結(jié)論與建議：

定量訂貨法作為一種有效的庫(kù)存控制工具，能夠幫助企業(yè)在保證服務(wù)水平的同時(shí)，降低庫(kù)存成本。然而，企業(yè)需要根據(jù)自身的業(yè)務(wù)特點(diǎn)和市場(chǎng)環(huán)境，靈活調(diào)整訂貨策略，以應(yīng)對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求。