在如今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，產(chǎn)品質(zhì)量堪稱(chēng)企業(yè)的生命線。

從日常使用的手機(jī)零部件，到復(fù)雜的電腦主板，任何一個(gè)細(xì)微的質(zhì)量瑕疵，都可能引發(fā)消費(fèi)者的不滿(mǎn)，進(jìn)而損害品牌聲譽(yù)。

在保障產(chǎn)品質(zhì)量的征程中，有四位“護(hù)法”擔(dān)當(dāng)中流砥柱，分別是IQC、PQC、FQC、OQC。

質(zhì)量管理

 

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IQC：來(lái)料質(zhì)量控制

IQC，英文全稱(chēng)是Incoming Quality Control。

主要是在原材料、零部件等供應(yīng)商提供的貨物到達(dá)企業(yè)后進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。其目的是確保供應(yīng)商提供的物料符合企業(yè)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格的物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

IQC就像是企業(yè)的“守門(mén)大將”，守在原材料進(jìn)廠的第一道關(guān)口。

IQC的工作流程嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。

首先，供應(yīng)商送材料過(guò)來(lái)，經(jīng)倉(cāng)管員點(diǎn)收，核對(duì)物料的規(guī)格、數(shù)量相符后給予簽收，再交品保部IQC進(jìn)行驗(yàn)收。

檢驗(yàn)時(shí)，依照單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)給予檢驗(yàn)判定，并將檢驗(yàn)的結(jié)果用書(shū)面形式記錄在進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表上。

判定合格（允收）的，必須在物料外包裝適當(dāng)?shù)奈恢蒙腺N合格標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉(cāng)庫(kù)與供應(yīng)商辦理入庫(kù)手續(xù)；若IQC判定不合格（拒收）的，必須填寫(xiě)不合格通知單交品保主管審核裁定，品保主管核準(zhǔn)后，由IQC將不合格通知單通過(guò)采購(gòu)人員，通知供應(yīng)商處理退貨及改善事宜，并且在物料的外包裝上貼上不合格標(biāo)簽及簽名。

IQC重要性不言而喻，不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。

 

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PQC：制程質(zhì)量控制

PQC，英文全稱(chēng)是Producing Quality Control，是產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的“監(jiān)督者”。PQC的職責(zé)貫穿于整個(gè)生產(chǎn)流程，從原材料上線到產(chǎn)品制成，進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控。像一位嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟门校瑫r(shí)刻盯著生產(chǎn)線上的一舉一動(dòng)，保障產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一致性與穩(wěn)定性。

在生產(chǎn)開(kāi)始前，PQC要確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否調(diào)試到最佳狀態(tài)，工具是否精準(zhǔn)校準(zhǔn)，物料是否準(zhǔn)備齊全且符合要求。

生產(chǎn)過(guò)程中，PQC定時(shí)巡檢各個(gè)工位，查看工人是否嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程操作，設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定，半成品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即要求停工整改，避免不良品批量產(chǎn)生。

PQC工作內(nèi)容主要包含：首件檢查、生產(chǎn)抽檢、過(guò)程巡檢、制程參數(shù)監(jiān)控。

其中，生產(chǎn)抽檢、過(guò)程巡檢中詳細(xì)講解。

首件檢查：在每個(gè)班次開(kāi)始或者生產(chǎn)條件變化時(shí)，對(duì)生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

制程參數(shù)監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

PQC能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，防止不合格產(chǎn)品流入下一環(huán)節(jié)，是提升整體生產(chǎn)合格率的關(guān)鍵。

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3

FQC：成品質(zhì)量控制

FQC，英文全稱(chēng)是Final Quality Control，是產(chǎn)品出廠前的最后一道關(guān)鍵防線，是產(chǎn)品在完成所有生產(chǎn)工序后進(jìn)行的全面檢測(cè)。

FQC的作用就是確保“經(jīng)歷最后一道工序，即將以完整面貌呈現(xiàn)在消費(fèi)者面前”的產(chǎn)品完美無(wú)瑕。

FQC的檢驗(yàn)項(xiàng)目全面且細(xì)致。

以服裝制造為例，外觀上，要檢查衣物有無(wú)色差、縫線是否均勻細(xì)密、紐扣是否牢固、有無(wú)線頭外露等；尺寸方面，需依據(jù)尺碼表精準(zhǔn)測(cè)量衣長(zhǎng)、袖長(zhǎng)、胸圍等關(guān)鍵尺寸，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，避免消費(fèi)者買(mǎi)到不合身的服裝；功能測(cè)試環(huán)節(jié)，對(duì)于有拉鏈的衣物，反復(fù)拉動(dòng)拉鏈，檢驗(yàn)其順滑度與牢固性，有口袋的要查看口袋是否縫制牢固，能否正常使用。

檢驗(yàn)方式上，F(xiàn)QC通常采用抽檢模式，依據(jù)產(chǎn)品特性、生產(chǎn)批次規(guī)模等因素，按照既定的抽樣計(jì)劃抽取一定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，立即追溯問(wèn)題根源，對(duì)同批次產(chǎn)品進(jìn)行全檢復(fù)查，防止不良品蒙混過(guò)關(guān)。

若FQC把關(guān)不嚴(yán)，讓次品流向消費(fèi)者，不僅會(huì)引發(fā)大量退貨、投訴，損害企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，更會(huì)使品牌聲譽(yù)一落千丈，讓企業(yè)前期的諸多努力付諸東流。

 

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OQC：出貨質(zhì)量控制

OQC，英文全稱(chēng)是Outgoing Quality Control，是在產(chǎn)品出貨前進(jìn)行的最后一道質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。側(cè)重于對(duì)即將交付給客戶(hù)的貨物進(jìn)行再次確認(rèn)，確保貨物在運(yùn)輸、交付過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

OQC檢查內(nèi)容細(xì)致、完善。

檢查產(chǎn)品的外觀是否有在存儲(chǔ)、搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕、污漬等缺陷；檢查包裝是否完好，如紙箱是否有破損、變形等情況。

清點(diǎn)出貨產(chǎn)品的數(shù)量，確保與訂單數(shù)量一致。并檢查隨貨文件是否齊全，如裝箱單、質(zhì)量合格證、使用說(shuō)明書(shū)等。

對(duì)于一些有特殊要求的產(chǎn)品，如出口產(chǎn)品，還要檢查是否符合進(jìn)口國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證要求。

之后，與物流部門(mén)溝通，確保運(yùn)輸車(chē)輛、運(yùn)輸方式等能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量要求。

OQC不僅關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，還重視產(chǎn)品外在呈現(xiàn)、客戶(hù)體驗(yàn)，是確保客戶(hù)滿(mǎn)意的重要一環(huán)。

IQC、PQC、FQC、OQC宛如產(chǎn)品質(zhì)量管控的“四大護(hù)法”，各司其職又協(xié)同作戰(zhàn)。

從原材料的初次篩選，到生產(chǎn)中的精細(xì)把控，再到成品前的嚴(yán)苛審視，直至出貨前的終極檢驗(yàn)，層層設(shè)防，為產(chǎn)品質(zhì)量鑄就了堅(jiān)不可摧的防線。

IQC、PQC、FQC、OQC攜手共進(jìn)，讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。憑借過(guò)硬品質(zhì)，贏得消費(fèi)者信賴(lài)，鑄就品牌輝煌，讓產(chǎn)品從生產(chǎn)車(chē)間每一步都堅(jiān)實(shí)有力的邁向廣闊市場(chǎng)。

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