在生產制造現場，常聽大家說【人機料法環測】，即：5M1E，那到底【人機料法環測】是什么，有什么重要價值，有哪些應用呢？

今天，先了解：什么是 人機料法環測（5M1E）？

概述

人機料法環測

人機料法環測（5M1E）是指人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法/工藝（Method）、環境（Environment）、測量（Measure），是現場管理的六大要素，也是全面質量管理理論（TQM/TQC）中影響產品質量的六個主要因素的簡稱。

▲ 人機料法環測

人、機、料、法、環、測

分部詳細介紹

?人（Man）：指操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等，是生產的最關鍵要素。

一個具備專業知識、熟練技能、積極態度的員工團隊，能夠將生產流程演繹得精彩紛呈，確保每個環節都精準無誤。

一個高素質、高技能且富有責任心的團隊，能夠精準地操控生產流程，靈活應對各種突發狀況，將設計藍圖完美轉化為優質產品。

但是，人的因素也存在一定的波動性，情緒、疲勞、技能水平的差異等都可能對生產產生影響。

企業必須重視員工的培訓與發展，建立完善的激勵機制，營造積極向上的企業文化，充分激發人的潛能，使其成為生產中的強大助力。

機（Machine）：指機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等，是生產的得力助手。

先進的自動化生產線、高精度的加工設備以及精準的檢測儀器，能夠極大地提高生產效率，保證產品質量的穩定性和一致性。

但機器設備也需要精心呵護。

定期的維護保養、及時的故障檢修、適時的升級改造，是確保其持續高效運行的關鍵。否則，一旦設備出現故障，生產進度就可能受阻，產品質量也會受到影響。

料（Material）：指生產過程中所使用的原材料、零部件等，是生產的基礎要素。

優質的原材料如同魔法的純凈元素，是打造高品質產品的基石。

在航空航天領域，高強度、耐高溫、低密度的航空材料，是飛行器在極端環境下穩定運行的關鍵保障；在食品加工行業，新鮮、安全、符合標準的食材，方能制作出美味可口且健康的食品，贏得消費者的信賴。

為了確保原材料的質量可靠，企業必須建立一套嚴格的供應商管理體系，對供應商的資質、生產能力、質量控制體系等進行全面而深入的審核與評估，精選出優質的供應商，并與之建立長期穩定的合作關系。

同時，加強原材料的檢驗和質量控制至關重要；

另外，科學合理的庫存管理也不可或缺。

法（Method）：指生產過程中所采用的工藝方法、操作流程、技術標準等，是生產的指南針。

法為企業指引前進方向，確保生產活動有條不紊地進行，產品質量穩定可靠。

科學、先進且合理的生產工藝、操作方法以及流程，是提升生產效率和產品質量的關鍵所在。

其中，作業指導書是確保生產方法得以準確執行的重要文件；過程控制是保障產品質量穩定性的關鍵環節；持續改進是企業保持競爭力的重要法寶。

環（Environment）：指生產現場的溫度、濕度、光照、噪聲、清潔度等環境因素，是生產的關鍵一環。

環日常不很引人注目，但卻對生產活動有著深遠的影響。

適宜的生產環境，能夠為產品質量的提升和員工工作效率的提高提供有力保障。

生產環境涵蓋了眾多因素，其中溫度、濕度、清潔度、通風條件、照明等尤為重要。

在電子芯片制造車間，對空氣潔凈度的要求極高，微小的塵埃顆粒都可能導致芯片短路或故障，影響產品的性能和良率。

在精密儀器裝配車間，穩定的溫濕度環境能夠確保儀器的精度和性能不受外界因素的干擾。

為營造良好的生產環境，企業需要采取一系列措施：

首先，加強環境控制，通過安裝空調、加濕器、除濕器、空氣凈化器等設備，確保車間內的溫濕度、空氣質量等符合生產要求；

其次，做好清潔管理工作，制定嚴格的清潔制度，定期對車間地面、設備、工具等進行清潔和消毒，防止灰塵、雜質等對產品造成污染；

然后，注重安全防護，設置合理的通風系統，及時排出有害氣體和異味，為員工提供安全、健康的工作環境；同時，配備充足的照明設備，保證工作區域明亮清晰，減少員工因視覺疲勞而產生的操作失誤。

▲ 小憩一下

測（Measure）：指過程質量控制中為監控和保證產品質量而采用的計量器具、檢測方法和技術，是生產的精準標尺。

精準的測量能夠及時且準確地發現生產過程中出現的質量問題，為改進措施的制定提供可靠依據。

在機械加工領域，通過對零件尺寸、形狀、表面粗糙度等參數的精確測量，可以快速判斷加工過程是否符合設計要求，一旦發現偏差，便能及時調整加工工藝或設備參數，避免大量不合格產品的產生；

在化工生產中，對反應溫度、壓力、酸堿度以及各種化學成分含量的精確測量和監控，能夠確保化學反應按照預定的方案進行，保證產品的質量穩定且符合標準。

為實現精準測量，企業首先要根據生產需求，精心挑選合適的測量設備和工具。這些設備應具備足夠的精度、穩定性和可靠性，能夠滿足生產過程中對各種參數測量的要求。

其次，應該定期對測量設備進行校準和檢定。校準過程應遵循國家或國際認可的標準和方法，由專業的計量機構或具備相應資質的人員進行操作，確保測量設備的準確性和可靠性始終處于良好狀態。

其次，建立科學合理的檢驗標準和規范是測量工作的重要基礎。檢驗標準應明確規定各項質量指標的合格范圍、檢驗方法、抽樣方案以及數據處理方式等內容，使檢驗人員在工作中有據可依，確保檢驗結果的一致性和公正性。

然后，對測量數據進行有效的收集、整理和分析，是挖掘生產過程潛在問題、實現持續改進的關鍵手段。

總結

在實際生產過程中，5M1E 這六大要素并非孤立存在，而是相互關聯、相互影響，形成一個有機的整體。任何一個要素的變動，都可能引發其他要素的連鎖反應，進而對產品質量和生產效率產生影響。

企業要實現高效、優質的生產，就必須綜合考慮 5M1E 各要素，進行全面的管理和優化。

人機料法環測（5M1E）是指人（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、環境（Environment）、測量（Measure）。

下面，繼續了解：人機料法環測（5M1E）有什么價值？ 

01

產品質量特性波動

產品質量特性波動：指產品在生產過程中，其質量特性（如尺寸、重量、性能、外觀等方面）實際值偏離目標值或設計要求值的現象；表現為產品個體之間存在差異，無法完全達到一致的理想質量狀態。

例如：同一個員工，用同一批原材料在同一臺設備機器上所生產出來的同一種零件，其質量特性值不會完全一樣。

這種波動可分為正常波動和異常波動。

正常波動由生產過程中不可避免的隨機因素引起，如原材料的微小差異、設備的正常磨損等，在一定范圍內可被接受，且產品質量整體分布相對穩定。

異常波動則由可查明的系統性因素導致，如原材料質量缺陷、設備故障、操作方法不當等，會使產品質量特性明顯偏離正常范圍，嚴重影響產品質量的一致性和穩定性，需要及時識別并消除。

【人機料法環測】，即5M1E，可幫助企業系統地識別影響質量的6大關鍵因素。

通過對這些因素的詳細分析和控制，企業能夠更準確地找到可能導致產品質量問題的根源，從而采取相應的措施進行改進。

5M1E有助于減少生產過程中的變異，提高產品質量的一致性和穩定性。 

02

分析與改善措施

1

人（Man）

操作人員的技能熟練度直接影響加工精度和效率，質量意識的高低決定了其對質量問題的敏感度和處理態度。工作態度不認真或缺乏責任感，容易導致操作失誤，如未按規定流程操作、忽視自檢等，從而引發質量波動。

改善措施

定期組織技能培訓，確保每位員工都能熟練掌握崗位所需的操作技能和質量標準。

培養員工的質量意識，通過質量月活動、質量案例分析會等形式，增強員工的質量責任感。

建立有效的激勵機制，對表現優異的員工給予獎勵，激發其工作積極性和創造力。 

2

機（Machine）

設備的精度和穩定性是確保加工質量的基礎。

設備磨損、故障未及時修復、校準不準確等問題，會導致加工過程中的誤差累積，使得產品尺寸、形狀等偏離設計要求。

改善措施

建立設備維護保養制度，定期對設備進行清潔、潤滑、檢查和維修，確保設備處于良好的運行狀態。

適時對老舊設備進行更新換代，引入更高效、更智能的生產設備，提高生產效率和產品質量。

加強設備操作人員的培訓，確保其能夠正確、安全地使用設備。 

3

料（Material）

原材料的質量直接影響產品的物理性能和化學性能。

材料成分的不均勻、雜質含量超標、尺寸偏差等，都會直接導致最終產品的性能不達標或使用壽命縮短。

改善措施

建立嚴格的原材料檢驗制度，對每批入廠材料進行嚴格檢驗，確保質量符合標準。

選擇信譽良好、質量穩定的供應商，建立長期合作關系，并定期對供應商進行評審。

優化庫存管理策略，避免原材料長時間積壓導致變質或損壞。

4

法（Method）

 合理的工藝設計能夠減少生產過程中的不確定性，提高生產效率和產品質量。然而，工藝方法的不合理設計、流程優化不足或缺乏標準化作業指導書也會增加質量波動的風險。

改善措施

制定詳細的作業指導書，明確每個工序的操作步驟、質量標準和注意事項。

加強對生產過程的監控和測量，及時發現和解決質量問題。

采用統計過程控制（SPC）等方法，對生產過程進行量化分析，提高過程控制的精確性和有效性。 

5

環（Environment）

生產環境的溫濕度變化、清潔度不足、電磁干擾等環境因素都會對產品質量產生影響。

改善措施

根據產品特性和生產工藝要求，合理設置生產環境參數，如溫度、濕度等。

加強生產現場的清潔管理，定期清理生產垃圾、油污等污染物，保持生產環境的整潔和衛生。

采用環境監控設備，實時監測生產環境的變化情況，確保生產環境符合質量要求。 

6

測（Measurement）

測量是驗證產品質量的重要手段。測量工具的精度不足、測量方法的錯誤或測量人員的不負責任，都會導致測量結果的偏差，進而誤判產品的質量狀態，造成合格品被誤廢或不合格品流入市場。

改善措施

選擇精度高、穩定性好的測量設備，定期對測量設備進行校準和驗證，確保其測量結果的準確性和可靠性。

建立完善的檢驗標準體系，明確各項檢驗指標的合格范圍和檢驗方法。

對測量和檢驗數據進行統計分析，找出質量問題的規律和趨勢，為改進提供數據支持。

 

03

總結

產品質量特性波動是企業在生產過程中不可忽視的問題，而 【人機料法環測】 則為企業提供了一套全面、系統、有效的質量改善方法。

企業只有深入理解并靈活運用這一方法，從人員、機器、原材料、方法、環境、測量等各個方面入手，不斷優化和改進，加強各要素之間的協同管理，才能有效降低產品質量特性波動，提高產品質量的穩定性和一致性，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現可持續發展，為消費者提供更加優質、可靠的產品和服務，推動整個行業的質量提升和進步。

  — 文章 END 結束 —

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