與圓壓平模切相比，平壓平模切成本較經(jīng)濟。因此，許多不干膠印刷企業(yè)都使用平壓平的模切方式。平壓平的模切方式對技術員的技術要求比較高，壓力調(diào)節(jié)不好，很容易切透底紙的硅油層。

　　復卷產(chǎn)品是用于自動貼標的，有些客戶還需要在上面打印條碼等內(nèi)容后再自動粘貼到所需的產(chǎn)品上。自動貼標和打印的速度都比較快，紙張的張力很難控制，這樣對模切的壓力要求是很嚴格的，稍微重一點，在貼標和打印時就會造成紙張突然斷裂，給客戶造成浪費，還影響工作效率。所以，除了把好質(zhì)量關，堅決不讓不良品流入客戶手中而采取適當檢查措施外，提高技術員的模切技術是關鍵。

　　筆者在不干膠印刷行業(yè)工作十余載，這里將自己平時積累的一些工作經(jīng)驗整理成文，供同行們參考。具體有以下幾個方面。

　　模切刀的使用和保養(yǎng)

　　模切刀的刀條分為軟刀條和硬刀條兩種，分別用來模切不同的紙張或薄膜產(chǎn)品。對于復卷產(chǎn)品來說，刀模在使用５萬車次以后就應該更換刀條，以保證模切刀的鋒利。

　　外部加工的刀模基本上是激光刀模，很容易生銹，這是因為激光刀模在進行刀線切割時，是需要使用水的，當?shù)稐l裝進去以后，刀線的縫里還有殘留的水未干。所以在使用完外部加工刀模后，應當在刀條上抹上機油。

　　刀模的接口處不平整時，有人喜歡用美工刀把底版刮掉一點，這樣做有兩點弊病：一是模切壓力不穩(wěn)定，二是下次模切時需要更換新的底版。解決此問題的方法是，在底版的下面墊一張紙，需要調(diào)整時只需在紙張上進行，模切完以后更換新的紙張即可，既方便又節(jié)約底版；在底版下墊紙張的方法不可行時，只能將刀模的接口處在砂輪上重新打磨平整后再使用。

　　正確的墊刀方法

　　由于設備等其他原因造成壓力不平時，就必須對每個要模切的印件進行壓力調(diào)整。掌握正確的墊刀方法對壓力調(diào)整非常重要，好的產(chǎn)品來自于良好的工作習慣：墊刀底版一般采用２ｍｍ厚的透明塑料板（在誤操作重壓時不會損傷刀口），在塑料板下墊一張紙，壓力調(diào)整以局部為準，調(diào)整好需要模切的位置后，用復印紙在紙上打印出刀線，所有的調(diào)整處理在紙上進行。

　　海綿的粘貼方法

　　如果直接將海綿粘在刀上，由于膠太粘，海綿在需要更換時很不容易撕掉。所以在粘貼時，在刀模上應先粘一層薄膜類的材料再把海綿粘上去，這樣在需要更換海綿時只要輕輕一撕就可以了。

　　檢驗方法

　　不干膠原材料的底紙由離型涂布（涂硅層）和底紙組成。模切壓力大時，切透底紙很容易看得出來，但如果只切透涂硅層，用肉眼就很難判斷出來。這時可以采用以下方法解決：模切壓力調(diào)整好后，揭掉表面標簽，將離型紙平鋪在工作臺上，用機油均勻地涂抹在離型紙上。幾分鐘后，就會發(fā)現(xiàn)模切壓力大的地方機油會滲透進去，出現(xiàn)一條線，這樣很容易就能找出壓力大的地方，然后再進行調(diào)整。

　　自動貼標的產(chǎn)品對于模切質(zhì)量的要求特別嚴格，工作當中的每個環(huán)節(jié)都對質(zhì)量有很大影響。因此，模切技術員不但要提高自身技術，還要有好的質(zhì)量意識，把好每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關，才能做出讓客戶滿意的合格產(chǎn)品。