一、材料
（一）、主材料
對于具體使用什么樣的材料、哪個牌子的材料，根據需要而定，就不多說了。
主材料指的就是OCA材料，不管從供應商來的材料是母卷材料還是規格料，一定做好了充分的保護措施，避免OCA材料受到擠壓。有些具備條件的模切廠，自己能夠根據需要的規格自行分條材料，如果每卷規格材料都要準備卡板的話，有點浪費。可以自制物料架，從材料卷芯穿過，中空懸掛材料。
來料檢驗：重點管控壓痕（材料不允許有接頭）、折痕、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺。

存放條件：
        A、 環境：最好直接保存在無塵室，每卷材料用膜包覆
        B、 溫度：溫度：22°±4°
        C、 濕度：40%-60%
        D、 放置：豎立放置或懸掛放置，避免OCA受到重壓造成壓痕不良 

（二）、輔材
這里主要針對需要換膜的產品提出的要求。不管是分切還是分條，材料斷面最好不要有毛絲、毛屑等，在使用前，先清潔材料斷面，清除過多的毛絲、毛屑等，避免因靜電吸附造成異物、臟污不良。對于OCA換膜所使用的輕離型膜也有一定要求，高潔凈度、高平整度、還要在離型面不能有劃痕等傷痕。

二、OCA產品結構
目前，市場上常見的OCA產品結構有以下幾種，取決于TP廠的裝配設計。
        結構一：大品牌手機的TP廠使用此種結構的比較多，像TPK、奇美等。此種結構，需要換膜，對材料和環境的要求更高，成本也會更高。

        結構二：和結構一一樣，都需要換膜，對材料和環境有同樣高的要求，區別只是重離型膜不用切斷，不需要載帶。

        結構三：山寨手機市場普遍使用這種結構，從重離型膜面往輕離型膜面沖切，半切至輕離型膜。從材料上考慮，不需要載帶也不需要換膜所需要的高潔凈度輕離型膜，材料成本節省；從品質角度看，不換膜意味著異物、臟污不良可以忽略，除非是材料不良。總之，材料成本下降，產品良率提高。

三、加工環境
        對于結構一、結構二，其加工環境對落塵濃度要求有嚴格要求，想做此類結構OCA產品，還是嚴格執行無塵室管理規定吧。

         對于結構三，可以大膽地說不需要嚴格意義上的無塵車間，可以是普通車間（最好是環氧地坪漆地面，經常拖地，保持車間一定潔凈度和溫濕度），再準備帶FFU（高效過濾器）的凈化工作臺（品質檢驗和包裝一定要有），這樣就可以做結構三類型的OCA產品了。這種車間，對于做山寨市場的模切廠家很適用，投入少。

四、設備   
        其實，不管是平刀模切設備還是圓刀模切設備，只要設備穩定、輔助功能滿足OCA加工需要（主要是排廢），都可以加工OCA。
        平刀線（做結構一、結構二產品輔助功能足夠，結構三單座模切機就可以滿足）
圓刀設備：（為了更好地解決壓痕問題，用圓刀設備切裸膠，效果很好）

五、OCA加工工藝介紹（經驗之談，僅供參考，并不一定適合其他模切廠的模式）
（一）、圓刀工藝技術要點
         1、刀模結構
         2、工藝示意圖（結構一產品為例，裸切方案）
         3、裸切對環境和材料要求嚴格。
溫濕度管控，盡量減少靜電的產生，干燥的環境條件下極易產生靜電
材料管控，除無塵紙外其他普通紙質材料不能直接進入無塵室
  材料的摩擦，也易產生靜電，若材料本身有臟污、異物或分切分條時產生的毛絲、碎屑在使用前不清除的話，使用時因靜電吸附作用，導致產品有異物。
人員管控，一切都是人為因素造成的，不遵守管理條例，導致無塵環境惡化。
         4、裸切對產品四周有規則的壓痕和膠受到擠壓造成收縮有很好的效果

（二）、平刀工藝技術要點
以下介紹的是建立在木板模的基礎上的。

1、下模板墊模方式：兩張0.25t的PET板，調模時兩PET中間夾復寫紙，以便留有清晰的刀痕線，方便刮模。PET用綠色膠帶固定在下模板上。
2、刀模：30°日本鏡面刀（中山刀）、單鋒刀。總刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，最好要21~22mm的板。要確認刀鋒是否平整、鋒利。
a、有缺口，會造成產品邊緣氣泡、鋸齒狀不良，退刀。
b、  ）工程潛在不良分析（FMEA）

（五）關于氣泡問題
         首先要清楚地知道氣泡產生的地方，是OCA膠和重離型之間？還是輕離型和OCA膠之間？若是第一種情況，則必須通過高壓脫泡機進行脫泡；若是第二種情況，也可以用脫泡機進行脫泡，不過要是選擇的輕離型膜離型力合適的話，放置一周左右，此種氣泡可以自行消失（當然和OCA膠的特性也有一定關系）。最好用脫泡機，除非客戶的FORcast提前一周以上準確給出。

六、檢驗標準
備注:
1. 確認壓痕位置時,此時應撕掉保護膜及輕離形紙,只保留產品的重離形紙,然后從產品的邊沿開始進行測量.

2、2.貼玻璃的方法:將產品輕離形紙剝離后然后使用3F貼合機與玻璃貼合在一起(使用的玻璃為60MM*150MM*0.75MM),貼合完成后使用脫泡機進行脫泡(脫泡條件:溫度:50℃ 時間:3分鐘大氣壓: 5±0.5kgf/cm2). 

  3、檢查方法:將脫泡完成的產品在正常檢查區域反射檢查,檢查貼合后的產品是否還存在壓痕現象.

  4、以上外觀檢查的檢查環境及檢查方法：
    A: 照度環境:1500LUX±500LUX ,三波長;
    B: 檢查方法：距離產品30CM左右，從45°方向對產品的兩面進行檢查。要求檢查人員的視力在1.0以上.
    C：對于檢查中發現不良欠點在規格附近的欠點,使用10倍放大鏡對其進行測定后再判定。

七、包裝
        手工嚴格按照出貨檢驗標準選別出良品后，用靜電包裝袋包裝。規格：50Pcs/包。每箱產品只能放置一層，每包之間不能疊放。手工檢包時，必須戴橡膠手套及口罩，包裝時一定要清潔表面之異物。外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒，能夠承受一定外部壓力，避免OCA膠受擠壓造成壓痕不良。
細節決定成敗，還有很多細節還需在現場解決，具體問題具體分析！