erp從本質(zhì)上來講，就是以集成化軟件融合先進的管理思想及方法，使企業(yè)內(nèi)各業(yè)務(wù)部門和職能部門依照優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程有序工作，以達到滿足客戶需求為最終目的。

從erp的發(fā)展歷程來看，最早的mrp即應(yīng)用在離散制造業(yè)，尤其是以機械產(chǎn)品制造為主的企業(yè)中。從早期庫存物料管理到mrp(物料需求規(guī)劃)到mrp-ii(制造資源規(guī)劃，已擴充至包含物料需求以外的其他管理方面，如財務(wù)、人力資源等)再到erp(理論上納入了企業(yè)資源的各個方面，尤其是對外部資源的配置規(guī)劃)，其應(yīng)用大多集中在機電產(chǎn)品制造領(lǐng)域，只是近些年才應(yīng)用于其他類型的制造業(yè)。

在我國，erp的應(yīng)用過程也是如此，最早的mrp-ii即應(yīng)用于裝備制造企業(yè)。erp理論和erp軟件產(chǎn)品也是在對離散制造業(yè)的研究和實踐中逐步發(fā)展、擴充和完善起來的，離散制造業(yè)即是erp生長的原產(chǎn)地。

離散制造業(yè)特性

據(jù)博科資訊erp資深顧問介紹，離散制造型企業(yè)粗略的業(yè)務(wù)流程框架由以下幾個主要業(yè)務(wù)組成：生產(chǎn)用料采購、物料儲存、零部件加工、裝配、產(chǎn)品銷售等。

對主要的業(yè)務(wù)流程的管理由以下幾個業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)完成：采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)過程管理、銷售管理等。為有效完成企業(yè)業(yè)務(wù)過程產(chǎn)生了其他輔助職能管理系統(tǒng)，如：財務(wù)管理、品質(zhì)管理、人事管理等。所有的管理執(zhí)行都由人來完成，知識合理、職責分明的人被配置在不同部門中，就形成了企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。

由于離散型制造企業(yè)具有較多的物料（廣義的物料），因此其運作和管理是圍繞物料及其變化過程展開的。離散制造型企業(yè)以物料為主要操作對象，這些物料有基本信息，其形態(tài)變化、位置變化、價值

增值等變化過程衍生了其他信息，管理系統(tǒng)正是通過對物料的信息處理、分析來決策對實體物流實施何種動作。

離散制造型企業(yè)的erp應(yīng)以業(yè)務(wù)管理為目的，以物流為核心，以業(yè)務(wù)流程中的物流信息采集、處理、分析來來理順和規(guī)范業(yè)務(wù)流程。伴隨著業(yè)務(wù)過程的管理與控制，企業(yè)的資金流也就自動產(chǎn)生了。

實例：小松機械信息化實戰(zhàn)

小松產(chǎn)業(yè)機械（以下簡稱“小松機械”）是日本株式會社小松制作所的全資子公司。公司成立于1921年，注冊資金為9億9千萬日元，主要是進行板金機械、鍛壓機械的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，經(jīng)過80多年的成功經(jīng)營管理，小松機械積累了大量獨特的報表和單據(jù)，形成了獨特的企業(yè)管理系統(tǒng)和業(yè)務(wù)流程，支撐著小松機械近年來業(yè)務(wù)節(jié)節(jié)攀升。但是隨著業(yè)務(wù)急劇增長，企業(yè)原本極有特色的手工操作已難以適應(yīng)業(yè)務(wù)的快速增長，企業(yè)迫切需要一套既能實現(xiàn)信息化建設(shè)，又能保持其企業(yè)特色的erp系統(tǒng)。

小松機械早在04年就采用了上海博科資訊股份有限公司（以下簡稱“博科資訊”）的財務(wù)軟件對企業(yè)的財務(wù)管理進行了統(tǒng)一的整合和規(guī)劃，但其業(yè)務(wù)主體一直是完全依賴手工操作，部門間數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)靠excel報表進行傳遞，工作效率受到很大限制。

博科資訊顧問團隊和小松機械信息化團隊一起，有步驟地先解決經(jīng)營管理中瓶頸問題，隨著問題的不斷解決，瓶頸的轉(zhuǎn)移，暴露新的問題再解決之，使企業(yè)的經(jīng)營管理處于一種動態(tài)的持續(xù)改善過程中。針對小松機械業(yè)務(wù)面臨的問題，博科資訊通過myerp標準模塊的建立，滿足小松機械財務(wù)，工資、采購，銷售、庫存等業(yè)務(wù)流程的信息化需求，把企業(yè)原本分散的部門、流程管理系統(tǒng)有機的聯(lián)系在一起，幫助小松機械實現(xiàn)從銷售到財務(wù)的全程自動化管理，功能包括總賬管理、工資管理、采購管理、銷售管理、倉儲管理。

博科資訊erp標準模塊的實施徹底改變了小松機械手工操作費時、費力、錯誤率高的弊端，使企業(yè)分散的業(yè)務(wù)流程變得統(tǒng)一有序；不同部門、表單的相互計算大大簡化了基礎(chǔ)業(yè)務(wù)的操作程序；系統(tǒng)強大的

分析功能，提高了業(yè)務(wù)效率；遠程控制的庫存管理實現(xiàn)了異地庫存信息的及時溝通和共享，為小松機械全國業(yè)務(wù)的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)提供了實時的數(shù)據(jù)支持。

此外，通過對整個項目實施的全程參與，小松機械的技術(shù)人員已經(jīng)基本掌握自主平臺配置工具的配置功能，能夠在無需軟件廠商技術(shù)支持的情況下實現(xiàn)對單據(jù)、報表、業(yè)務(wù)流程的自主配置以及系統(tǒng)功能的擴展，獨立完成日后系統(tǒng)的維護工作。